SZL系列燃煤蒸汽锅炉:
新型SZL全水冷密封链条炉排系列锅炉，是我公司与西安交大联合开发的新型组装锅炉。该型锅炉在继承前国内SZL组装链条炉排成熟技术基础上，在炉膛水冷燃烧室、后拱结构设计、锅炉整体低热惯性设计、模式水冷壁全密封锅炉结构、炉排接触式侧密封五个方面取得重大技术突破，为国家*产品。
五项重大技术突破
1、锅炉炉膛设计为全水冷燃烧室。左右模式壁一直延伸到炉排上表面，与前后水冷拱构成水冷炉膛，增加了炉膛，增加了炉膛辐射受热面，提高了锅炉出力和锅炉热效率。
2、创新后拱结构设计。从下锅筒底部引出管子到两侧集箱构成后拱管，成功解决了布置水冷不得不提高锅炉高度，造成锅炉空间闲置浪费的技术难题。
3、锅炉整体采用低热惯性设计。由于采用了先进的水冷封闭燃烧室和巧妙的后拱结构，锅炉整体更加紧凑，炉膛辐射受热面积增加50%以上；同时轻型炉墙的使用，锅炉热惯性降低70%，不仅锅炉出力大，燃烧效率高，而且锅炉负荷调节更加灵活。
4、锅炉本体采用模式水冷壁全密封结构。锅炉密封性好不漏风，降低了散热损失和排烟然损失，提高了锅炉热效率，同时改善了锅炉房工作环境。
5、锅炉炉排采用接触式下密封结构。将锅炉左右集箱设计为防焦集箱，取消了侧密封铁，彻底解决了侧密封卡炉排和漏风引起燃烧布风不均匀缺陷。

继承当前SZL组装锅炉技术优点
1、炉拱拱型设计采用西安交大获国家科技进步二等奖的炉拱*新科技成果，通过拱形设计以及前后拱口高度搭配，形成明显的倒“α”烟气流程，锅炉煤种适应性强。
2、锅炉前后拱为水冷“湿拱”结构，拱管对前后拱不仅起到“筋”强度加强作用，同时也起到衡定炉拱温度，保护炉拱作用。
3、锅炉采用双侧进风独立风室结构，可以灵活调节各风室风量风压大小，保证燃烧效果。
4、采用推拉式闸板清灰装置，闸板为耐热铸铁精加工面结构，有效防止二次燃烧变形和炉排漏风。
5、锅炉炉排后轴采用滚到轴承结构，避免了滑动轴承易过烧抱轴缺点。
6、锅炉炉排下部道轨采用轻轨“工”字钢，耐磨且不变形。提高了炉排运转可靠性。
7、加长炉排长度，较国内同型号产品长500～1000mm，延长了煤燃烧时间，降低炉渣含碳量，提高了锅炉热效率。
8、煤闸门采用水冷锯齿型煤闸门，不仅能疏松煤层，而且还增加煤层燃烧的表面积，煤渣含碳量大为降低。
9、锅炉设计轻型炉墙结构，使用轻型绝热材料，减少了炉墙自身吸热量，锅炉热惯性小，炉膛升温快。锅炉启停迅速。
正是由于采用了以上多项新技术，新型SZL全水冷密封组装链条炉排系列锅炉与国内同参数锅炉相比，具有结构紧凑，运行可靠，出力大，升压快及热效率高等优点，系国内首创，具有国内*水平。